Panoramica del prodotto
Il forno di raffinazione siviera (LRF) da 10 T è un'unità di raffinazione secondaria progettata specificamente per linee di produzione dell'acciaio su piccola-scala, produzione pilota di acciai speciali, fonderie e ricerca e sviluppo metallurgico. Solitamente abbinato a un forno ad arco elettrico (EAF) o a un forno a induzione (IF), l'LRF viene utilizzato per la compensazione termica (riscaldamento), la micro-regolazione della composizione, la disossidazione, la desolforazione e la rimozione delle inclusioni. Fornisce condizioni stabili e controllate dell'acciaio fuso per i successivi processi di colata o di colata continua. Il design compatto e l'investimento conveniente-lo rendono un aggiornamento essenziale per le piccole-e-medie imprese che cercano di migliorare la qualità dell'acciaio.
Principio di funzionamento
Il 10T LRF utilizza un sistema di riscaldamento ad arco sommerso con elettrodo trifase per compensare la perdita termica nell'acciaio fuso. Allo stesso tempo, un sistema di agitazione dell'argon che soffia dal basso- crea un flusso circolante all'interno della siviera. Questo processo garantisce l'omogeneizzazione della temperatura e della composizione chimica, promuovendo al contempo la flottazione e la rimozione delle inclusioni non-metalliche. L'intera reazione metallurgica avviene in un'atmosfera controllata e in scorie di raffinazione specializzate per garantire risultati costanti e di alta-qualità.
Caratteristiche Tecniche
Compensazione termica di precisione
- Il riscaldamento ad arco elettrico compensa la perdita di calore durante il trasporto.
- Controllo preciso delle temperature di fusione.
- Soddisfa i rigorosi requisiti di temperatura dell'acciaio fuso di piccolo-tonnellaggio.
01
Sistema di agitazione dell'argon
- L'argon-soffiato dal fondo migliora la fluidità dell'acciaio fuso.
- Migliora la temperatura e l'omogeneità chimica.
- Facilita la flottazione e la rimozione delle inclusioni.
02
Composizione Micro-regolazione e controllo della lega
- Supporta aggiunte di leghe ad alta-precisione.
- Riduce la perdita per ossidazione della lega (velocità di combustione-).
- Migliora la consistenza della composizione chimica finale.
03
Design strutturale compatto
- Ingombro ridotto, ideale per officine con spazio limitato.
- Disposizione ottimizzata del corpo del forno, del portale e del sistema di elettrodi.
- Facilità di installazione, manutenzione e scalabilità futura.
04
Controllo dell'automazione opzionale
- Supporta sistemi di controllo basati su PLC-.
- Monitoraggio in tempo reale-di corrente, tensione, temperatura e altri parametri critici.
- Migliora la stabilità operativa e la sicurezza.
05
Vantaggi del prodotto
Stabilità della qualità dell'acciaio migliorata
La raffinazione riduce al minimo in modo efficace le fluttuazioni della composizione e i gradienti di temperatura, riducendo i difetti di fusione e garantendo un risultato ad alta-affidabilità.
Cicli produttivi ottimizzati
Separando il riscaldamento e la raffinazione dal forno primario, l'attrezzatura di fusione (EAF/IF) può concentrarsi esclusivamente sulla fusione. Ciò aumenta la produttività complessiva, soprattutto per i ritmi di produzione continua-su scala ridotta.
Efficienza energetica e prestazioni ambientali
Il riscaldamento mirato dell'arco impedisce il surriscaldamento. L'agitazione dell'argon migliora l'efficienza della reazione metallurgica, riducendo il consumo energetico non necessario. Compatibile con sistemi di depolverazione e trattamento fumi.
Investimenti controllati per progetti da piccoli-a-medi
Il CAPEX e l'OPEX di un LRF da 10-ton sono relativamente bassi, il che lo rende ideale per linee pilota, aggiornamenti tecnici e impianti siderurgici su piccola scala.
Scenari applicativi
Piccole acciaierie o linee di produzione sperimentali.
Produzione di acciaio legato, acciaio per utensili e qualità speciali in piccoli-lotti.
Affinazione dell'acciaio fuso per le imprese di fonderia.
Ricerca metallurgica e progetti di sviluppo di nuovi materiali.
Domande frequenti
Q1: Quali sono i problemi principali risolti da un LRF 10T?
R: Si occupa principalmente della compensazione termica, della rifinitura della composizione, della disossidazione/desolforazione e della rimozione delle inclusioni per stabilizzare la qualità dell'acciaio.
Q2: Quale attrezzatura viene generalmente abbinata a un LRF 10T?
R: Di solito è abbinato a un forno ad arco elettrico (EAF) o a un forno a induzione (IF) come fase metallurgica secondaria.
Q3: Quanto dura il tempo medio di raffinazione?
R: A seconda della qualità dell'acciaio e dei requisiti di raffinazione, il processo richiede in genere dai 30 ai 60 minuti.
Q4: Il sistema può essere automatizzato?
R: Sì. Possiamo configurare sistemi PLC e HMI per il monitoraggio del processo e la registrazione dei dati in base alle esigenze del cliente.
Q5: è disponibile la personalizzazione?
R: Sì. Forniamo progetti personalizzati in base ai gradi di acciaio specifici, alla capacità produttiva e al layout dell'officina.
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