Panoramica del prodotto
Il forno di raffinazione siviera (LRF) da 70 T è un'unità di raffinazione secondaria progettata per acciaierie di medie e grandi dimensioni, linee di produzione di forni ad arco elettrico (EAF) e sistemi di colata continua. Posizionato dopo il forno primario (EAF o BOF), viene utilizzato principalmente per la compensazione termica (riscaldamento), la regolazione precisa della composizione, la disossidazione, la desolforazione, la rimozione delle inclusioni e l'omogeneizzazione della temperatura.
Nei moderni flussi di lavoro della produzione dell'acciaio, l'LRF da 70 tonnellate funge da collegamento fondamentale tra la fusione primaria e la colata continua, svolgendo un ruolo fondamentale nel migliorare la stabilità della qualità dell'acciaio fuso e garantire un ritmo di produzione continuo.
Principio di funzionamento
Il 70T LRF utilizza un sistema di riscaldamento ad arco elettrico trifase-, in cui gli elettrodi creano un arco sommerso tra l'acciaio fuso e le scorie di raffinazione per fornire un'efficace compensazione termica. Contemporaneamente, un sistema di agitazione ad argon sul fondo della siviera induce un flusso circolante stabile all'interno della massa fusa. L'intero processo di raffinazione viene condotto in atmosfera controllata e scorie di raffinazione specializzate per garantire una qualità dell'acciaio costante e affidabile.
Caratteristiche Tecniche
Compensazione termica migliorata per fusioni di-tonnellaggio di grandi dimensioni
- La potenza di riscaldamento dell'arco è perfettamente adattata alla capacità di acciaio fuso di 70 tonnellate.
- Compensa efficacemente la perdita di calore durante il trasporto e i periodi di inattività.
- Soddisfa i rigorosi requisiti relativi all'intervallo di temperatura per la colata continua.
Sistema di agitazione con argon-ad alta efficienza
- L'argon-soffiato dal fondo promuove la circolazione globale dell'acciaio fuso.
- Migliora l'omogeneizzazione della temperatura e della composizione chimica.
- Facilita l'aggregazione, la flottazione e la rimozione delle inclusioni non-metalliche.
Controllo preciso dell'alligazione e della composizione
- Supporta l'aggiunta batch-quantitativa di materiali in lega.
- Riduce i tassi di combustione-(ossidazione) della lega.
- Migliora la precisione del controllo della composizione e riduce al minimo le fluttuazioni.
Ottimizzato per ritmi di produzione continua
- Si adatta ai cicli produttivi (takt time) degli EAF e delle colate continue.
- Fornisce un buffer di produzione per migliorare la stabilità complessiva della linea.
- Aiuta a massimizzare l'utilizzo della capacità.
Vantaggi del prodotto
Miglioramento significativo della costanza della qualità dell'acciaio
- Eseguendo la raffinazione, il riscaldamento, l'agitazione e la rifinitura della composizione, il 70T LRF riduce al minimo efficacemente le deviazioni di temperatura e le disomogeneità della composizione, riducendo il rischio di difetti nella colata continua e migliorando la stabilità del prodotto finito.
Ottimizzazione dell'efficienza complessiva del processo di produzione dell'acciaio
- Separando la fase di raffinazione dal forno primario, l'EAF/BOF può concentrarsi sulla fusione ad alta-efficienza mentre l'LRF si concentra sul controllo di qualità. Ciò migliora l’efficienza operativa dell’intera linea di produzione.
Efficienza energetica e prestazioni ambientali stabili e controllabili
- La compensazione termica mirata previene il-surriscaldamento dell'acciaio. L'agitazione dell'argon aumenta l'efficienza della reazione metallurgica, riducendo inutili perdite di energia. Integrabile con sistemi di depolverazione e trattamento fumi.
Scenari applicativi
Linee di produzione di acciaio EAF di medie-a-grandi dimensioni.
Sistemi di supporto alla raffinazione per la produzione di acciaio da convertitore (BOF).
Linee di produzione di colata continua e laminazione (CCR).
Produzione su larga-scala di acciaio legato e acciaio strutturale.
Domande frequenti
D1: Quale attrezzatura viene generalmente abbinata a un LRF 70T?
R: Di solito è abbinato a un forno ad arco elettrico (EAF) o a un forno a ossigeno di base (BOF) e funge da collegamento al sistema di colata continua.
Q2: Quanto è importante il controllo della temperatura durante la raffinazione?
R: Il controllo della temperatura influisce direttamente sulla stabilità della colata continua e sulla qualità del prodotto finale; è una delle funzioni principali della LRF.
Q3: È possibile configurare sistemi di automazione di livello-superiore?
R: Sì. I sistemi PLC, l'acquisizione dati e il monitoraggio remoto possono essere configurati in base alle esigenze del cliente.
Q4: È supportata la personalizzazione non-standard?
R: Sì. Offriamo progetti personalizzati basati su qualità di acciaio, capacità produttiva, disposizione dell'officina e percorsi di processo.
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